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防爆正壓柜說(shuō)明書 外形結(jié)構(gòu) 接線原理圖 調(diào)試方法及維護(hù)

發(fā)布時(shí)間: 2017-06-25  點(diǎn)擊次數(shù): 5583次

  一、本柜適用于
 

  ~380V、50Hz三相+N+PE,
 

  ~220V、50Hz單相+N+PE配電系統(tǒng)。
 


  二、本柜調(diào)試包括兩大部分

 

  1、柜內(nèi)自控系統(tǒng)調(diào)試
 

  2、柜內(nèi)配電系統(tǒng)調(diào)試
 

  三、柜內(nèi)自控系統(tǒng)調(diào)試檢查
 

  1、柜內(nèi)自控系統(tǒng)均為防爆型電器,其主要組成部分為:防爆控制箱、防爆聲光報(bào)警器、傳感器(裝于正壓腔內(nèi))等。
 

  2、本系統(tǒng)的控制原理圖見技術(shù)附件“自控系統(tǒng)電氣原理圖”。因涉及我方知識(shí),未提供詳細(xì)的接線圖,請(qǐng)諒!用戶可參考原理圖。
 


 

  3、本系統(tǒng)按“安裝須知”完成所有安裝任務(wù)后即可進(jìn)行調(diào)試。具體調(diào)試方法如下:
 

  3.1 送電調(diào)試前,請(qǐng)檢查系統(tǒng)電氣絕緣情況。
 

  3.2 開門送電調(diào)試檢查自控系統(tǒng)。
 

  3.2.1 請(qǐng)保證其環(huán)境為非爆炸性氣體混合物場(chǎng)所。調(diào)試時(shí),應(yīng)先把柜體副腔小門打開,將防爆控制箱(BXK-)上的控制電源開關(guān)QF撥至“分”位置,換氣開關(guān)KK撥至“退出”位置后,然后,再打開正壓柜正壓腔外門,切斷用戶柜內(nèi)配置的電源開關(guān),這時(shí)可以單試正壓柜的自控系統(tǒng)情況。
 

  3.2.2 用戶送入電源后,因QF未合閘,壓力傳感器無(wú)信號(hào)、微壓數(shù)顯表無(wú)數(shù)據(jù)顯示,表示正常;這時(shí),把控制電源開關(guān)QF撥至“合”位置,電源指示燈HD1亮,表示已向自控系統(tǒng)送電。
 

  3.2.3 把換氣開關(guān)KK撥至“換氣”位置,這時(shí)自控系統(tǒng)轉(zhuǎn)入換氣狀態(tài)(換氣就是把柜體內(nèi)易燃易爆的氣體通過進(jìn)、出氣置換出去,確保柜體內(nèi)部在啟動(dòng)前無(wú)易燃易爆的氣體),換氣時(shí),換氣指示燈HD2亮,15分鐘后( 根據(jù)正壓腔大小,換氣時(shí)間由我方計(jì)算并設(shè)定,用戶不得隨意更改),換氣完畢,換氣指示燈HD2滅,自控壓力傳感系統(tǒng)受電,微壓數(shù)顯表將顯示數(shù)據(jù),因無(wú)壓差存在(開門時(shí)內(nèi)外壓力一樣),所顯示的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確屬正常。
 

  3.2.4 換氣指示燈HD2滅后,表示換氣完畢,可以把換氣開關(guān)KK撥至“自動(dòng)”位置了,這時(shí),自控指示燈HD3亮,表示自控報(bào)警系統(tǒng)投入運(yùn)行,轉(zhuǎn)入自動(dòng)監(jiān)控狀態(tài),因無(wú)壓差存在,自控系統(tǒng)會(huì)立即低壓報(bào)警(聲光報(bào)警器響)。此時(shí),請(qǐng)解除報(bào)警(不要長(zhǎng)時(shí)間報(bào)警,避免損壞報(bào)警器),只要把換氣開關(guān)KK撥回“退出”位置即可。
 

  3.2.5 解除報(bào)警后,整個(gè)自控系統(tǒng)還在運(yùn)行中,僅僅是退出了自動(dòng)監(jiān)控部分,如要退出整個(gè)自控系統(tǒng),請(qǐng)將換氣開關(guān)KK撥“清零”點(diǎn)動(dòng),并撥回到“退出”位置,如只“清零”,而不及時(shí)撥回到“退出”位置,換氣開關(guān)KK將復(fù)位在“換氣”位置,系統(tǒng)將又一次進(jìn)行換氣,特請(qǐng)用戶注意。
 

  上述操作一步一步進(jìn)行無(wú)誤,表示自控系統(tǒng)調(diào)試正常,可以進(jìn)入下一步系統(tǒng)調(diào)試。
 

  3.3 閉門調(diào)試正壓腔受壓情況
 

  在用戶完成所有進(jìn)、出電纜的接線無(wú)誤,柜內(nèi)電磁閥進(jìn)出氣管連接無(wú)誤后,并進(jìn)行完開門自控系統(tǒng)調(diào)試正常后,在保證各密封處無(wú)泄露并完成進(jìn)出氣管路配置后,用戶可以進(jìn)入正壓腔受壓調(diào)試,操作如下:
 

  *步:先把自控電源開關(guān)QF撥至“分”位置、再把換氣開關(guān)KK撥至“退出”位置。
 

  第二步:將正壓腔的出氣手動(dòng)閥旋到zui大打開位置。
 

  第三步:將正壓腔的進(jìn)氣手動(dòng)閥旋到1/3打開位置,這時(shí)正壓柜進(jìn)行無(wú)意識(shí)換氣。整柜進(jìn)入換氣準(zhǔn)備。
 

  第四步:進(jìn)行有意識(shí)換氣操作
 

  將電源開關(guān)QF撥至“合閘”位置,再將換氣開關(guān)KK旋至“換氣”位置,系統(tǒng)即進(jìn)行換氣,換氣完畢后(HD2燈滅,15分鐘),正壓顯示系統(tǒng)開始顯示正壓腔內(nèi)正壓值。根據(jù)正壓值的大小,適當(dāng)調(diào)整進(jìn)、出閥(關(guān)小出氣閥,開大進(jìn)氣閥),使正壓顯示值在250-400Pa之間(注意:不要全關(guān)閉排氣閥,應(yīng)使本柜保持通風(fēng)狀態(tài),一定要在關(guān)小前察看壓力表顯示,如壓力顯示過高,應(yīng)立即調(diào)整進(jìn)氣閥和排氣閥,避免高壓沖柜。如果壓力過高、過低,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)氣源壓力(調(diào)節(jié)進(jìn)、出氣口的閥門)。
 

  第五步:進(jìn)入自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)
 

  當(dāng)正壓調(diào)整好后,本柜即可進(jìn)入自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng),無(wú)須操作人員時(shí)刻監(jiān)視。即把換氣開關(guān)KK旋至“自動(dòng)”位置即可。
 

  上述操作完畢,一切正常后,本柜可進(jìn)入用戶的實(shí)際控制(配電)系統(tǒng),按用戶的控制原理調(diào)試用戶的控制設(shè)備。
 

  3.4 如果柜內(nèi)壓力沒有達(dá)到100Pa以上就把換氣開關(guān)KK撥至“自動(dòng)”位置,本柜會(huì)出現(xiàn)低壓報(bào)警(聲光報(bào)警器響)。
 

  3.5 柜內(nèi)電磁閥為通電截止形式,如果柜內(nèi)壓力超過500Pa時(shí),自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉電磁閥,停止供氣,進(jìn)入保壓狀態(tài),如果柜內(nèi)壓力繼續(xù)上升,當(dāng)柜內(nèi)壓力超過800Pa時(shí),會(huì)出現(xiàn)高壓報(bào)警(HD4指示燈亮),現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須立即關(guān)閉進(jìn)氣手動(dòng)閥進(jìn)行檢修或調(diào)低進(jìn)氣壓力,以免高壓沖柜。當(dāng)柜內(nèi)壓力低于200Pa時(shí),自控系統(tǒng)會(huì)立即打開電磁閥進(jìn)行補(bǔ)氣。如補(bǔ)氣成功,系統(tǒng)恢復(fù)正常;如補(bǔ)氣不成功,當(dāng)壓力下降至 100Pa 時(shí),會(huì)出現(xiàn)低壓報(bào)警(聲光報(bào)警器響),現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須立即采取手段進(jìn)行補(bǔ)氣(旋大進(jìn)氣閥,關(guān)閉出氣閥,檢查氣源壓力等等)。
 

  3.6 柜內(nèi)壓力傳感系統(tǒng)為美國(guó)*產(chǎn)品,各參數(shù)已設(shè)定完畢,嚴(yán)禁用戶隨意更改,本壓力傳感系統(tǒng)為精密超微壓傳感,用戶在入柜、安裝、調(diào)試時(shí)請(qǐng)注意保護(hù)本系統(tǒng)的傳感器、壓力顯示系統(tǒng)、各取樣管道及各布?xì)夤艿馈?br /> 

  四、柜內(nèi)配電系統(tǒng)調(diào)試、檢查
 

  1、經(jīng)過運(yùn)輸,保存及安裝后,用戶必須參照低壓成套裝置的調(diào)試,檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。
 

  2、根據(jù)本柜隨箱技術(shù)文件(制造方的系統(tǒng)圖、接線圖)及用戶設(shè)計(jì)圖紙逐回路進(jìn)行試操作。(請(qǐng)注意:如開門調(diào)試時(shí),請(qǐng)單試配電系統(tǒng))。
 

  3、本柜正壓室內(nèi)部?jī)x表由用戶提供,我方嚴(yán)格按用戶要求完成了正壓腔內(nèi)部接線任務(wù),我方無(wú)法進(jìn)行用戶電氣系統(tǒng)的調(diào)試,務(wù)必請(qǐng)用戶仔細(xì)檢查無(wú)誤后,再通電調(diào)試。
 

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